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增卡剂、除焦剂厂家致颗粒生产厂家

致颗粒生产厂家:

        为什么除焦剂有的客户效果很好有的客户确实没有效果呢?一般情况下,除焦剂的效果是非常明显的,但仍存在效果不理想的情况(超出了3%除焦剂的分离极限)。要想把结焦的问题解决好,首先要弄清楚引起结焦的原因以及源头在哪里,知道了这些问题就迎刃而解了。除了有油性和胶性的木质燃料会有轻微结焦外,(秸秆含糖导致)大部分木质、秸秆、花生壳、稻壳。。。燃烧后都是很轻的木灰。那为什么自己的颗粒燃烧后会结大块渣和琉璃渣呢?
1、根本原因:原料里面有太多的树皮,而树皮里面含有沉积多年的细微尘土易导致结焦。
2、在堆放或运输环节中混入了尘土、沙土或沙粒(沙土、沙粒主要成分是二氧化硅,颗粒燃烧炉膛最高温度1250度,白热化可达到1350度左右,而沙土和沙子的熔点是1200度)这样的杂质多了就会使颗粒液化冷却就形成了大块渣和琉璃渣。因此要从根源入手,改变原来的思路。把原料分开,不能一锅杂。因为燃烧的炉具越小要求颗粒的质量就越高。因此小燃烧机、小锅炉(每天燃烧2吨颗粒一下的燃烧机、2吨的链排锅炉)能烧的大锅炉一定会更好烧,不要把大锅炉能烧的生物质颗粒让小的燃烧机和锅炉去用。我们的小顾客宁愿掏高价也要买优质不结焦的颗粒。所以提醒我们颗粒生产厂家的通病就是把大锅炉能烧的颗粒因为小客户要量小,卖价要高出大客户每吨50元或100元卖给小客户使用,因为结焦给他们带来很大的伤害,出现了退货的麻烦事儿。因此要分清哪些是大锅炉和排锅炉的原料,哪些是优质原料,将它们分开堆放。由此一来,大客户用量大为了经济实惠,小客户用量小宁愿价格高也要买不结焦的颗粒,明白了这个道理,无需再为大量的结焦而苦恼,再添加除焦剂就事半功倍,不同结焦程度的颗粒在销售价格上也会有所差别。
除焦剂的性能和原理:
    生物质颗粒在炉膛燃烧温度达到800度开始助燃、微爆胀大15倍粉末分离的原理。最大添加量3%,有的客户使用除焦剂后,要求颗粒燃烧后全部都是灰没有结渣的迹象(在除焦剂3%分离极限以内)。无论是什么样的燃料(不含天然气和电)在燃烧过程中都有三个燃烧阶段初燃期1-600度,燃烧高峰600度-1200度以上,(白热化可达1350度左右)灰烬期三个过程。燃烧高峰白热化无论是化石类(煤炭)还是生物质颗粒(木质、秸秆及其它植物废料)都会有残渣和碳氧化合物生成(碳渣),燃烧过程中产生结渣是正常的反应,尘土(注:沙土和沙子二氧化硅含量高,炉膛温度达到1200度就液化)和碳氧化合物太多就使炉渣白热化过程中把炉排封死火苗下行把炉排和炉渣熔合的现象形成公熔损坏炉排、炉条(上下不通风)导致的。除焦剂就是在白热化过程中微爆胀大15倍分离使炉渣和碳氧化合物分离规避了粘合的路径使得送风上下通透,(沙土和沙子太多会超出除焦剂的分离极限)达到除焦的目的。
除焦剂做实验的摻拌方法:
按照一百斤原料兑3斤除焦剂(比例是3%)、摻拌方法。老板必须现场监督。原料和除焦剂都要过称,要认真来做,把称好的100斤原料取出来30斤和3斤除焦剂摻拌均匀然后再用摻拌好的30(母料)。兑剩下的70斤原料(也就是小堆掺大堆)摻拌均匀斤可以了。这是按照100斤原料来说明的。第一次试验生产一吨或者1000斤原料都可以,必须按照上面说的方法来摻拌。(注意因为除焦剂是干粉末吸水,要比平常的原料多1-2个水就行了)

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